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自动化设备常见故障检测

当前栏目:展会报告|发布者:阿智|来源:自动化网|发布时间:2019-03-02 23:18:58|阅读:

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  任何自动化设备由三部分组成:执行器,传感器部件和控制器部件。当自动化设备突然失效且不起作用,或者工作顺序异常时,必须进行诊断。下面我们来看看设备的三个部分,以了解如何诊断自动化设备的故障。

  1.检查自动化机器的所有动力,空气和液压源。

  电源,空气和液压源的问题通常会导致自动化设备发生故障。例如,电源存在问题,包括整个车间电源的故障,例如低电源,烧坏保险,电源插头接触不良等;气泵或液压泵未打开,气动三联或两件式未打开,液压系统中的安全阀或某些压力阀未打开等。测试自动化时应包括以下几个方面设备:

  电源包括每个设备的电源和车间的电源。

  气源,包括气动装置所需的气压源。

  液压源,包括自动化设备液压所需的液压泵的操作。

  2.检查自动化设备的传感器位置是否偏移。

  由于设备维护人员的疏忽,某些传感器的位置可能存在误差,例如不到位,传感器故障,灵敏度故障等。始终检查传感器的感应位置和灵敏度,并及时调整偏差。如果传感器损坏,请立即更换。很多时候,由于自动化设备的振动,大多数传感器在长时间使用后会松动,因此在日常维护中,要经常检查传感器是否处于正确位置并牢固固定。

  3.检查自动化设备,流量控制阀,压力控制阀的继电器

  与磁感应传感器一样,继电器也可能长期使用,因此不能保证电路正常,需要更换。在气动或液压系统中,压力阀的节流阀开口和压力调节弹簧也可在装置振动时松动或滑动。这些设备与传感器一样,是需要在自动化设备中进行日常维护的组件。

  4.检查电气,气动和液压回路连接

  如果在上述三个步骤中没有发现问题,则检查所有电路。检查电路中是否有开路,特别是如果导线槽中的导线被导线槽破坏。检查空气管是否有损坏的折痕。检查液压软管是否堵塞。如果气管有严重的折痕,请立即更换。应更换液压管。

  5.确保上述步骤正确后,故障可能出现在自动化设备的控制器中,但可能永远不会出现程序问题。首先,不要确定控制器是否被破坏。只要没有严重的短路,控制器内部就有短路保护。一般短路不会烧坏控制器。

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