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焊接自动化设备的应用方案示例

当前栏目:紧急求购|发布时间:2019-03-18|发布来源:未知|阅读:
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       一、焊接自动化设备的能力

  自动化设备能够自动组装和焊接托盘托盘

  二、焊接自动化设备组成

  自动焊接设备由波浪板输送线,边板输送线,自动装配站,机器人自动焊接站和自动切割站五部分组成。

  1,波浪板输送线:

  输送线采用旋转皮带传动,自动检测设备的光电元件,自动排列工件(根据自动程序5列6列)。该线具有自动纠错功能,且尺寸超出偏差,即自动报警功能。

  2,磨边板输送线:

  输送线采用旋转皮带传动和设备光电元件的自动检测。正确地抓住工件并将其放置在夹具中。该线具有自动纠错功能,尺寸超出偏差,即自动报警功能。

  3.自动装配线:

  组装好的部件正确组装,在压力入口处引导,然后在加载后引导和取出,然后压入,以确保夹紧后的正确尺寸。

  4.自动焊接站:

  焊接站分为两种类型:点焊站和全焊台。波片通过并联机器人焊接进行焊接,用于点焊。边缘板由上下焊接机器人焊接。该设备包含9个焊接机器人,具有自动点焊和全焊接。

  5,自动切割站:

  下降位置为双工位,龙门式平行运动机械手用于抓取和堆叠工件,具有计数,填充自动转换卸料架,提示等功能。

  三、设备正在运行

  1.按开始按钮将波片安排在波片输送线上,并将边缘板安排在边缘板输送线夹具上。

  2.波浪板输送线上的光电元件检测到五个(6个)波片,通过传送带的旋转将5个(6个)波片送到第二个工位。

  3.第二工位的检测部件检测5(6个)波片,压入引导组件在压力入口(边缘板的组件)处被引导,并且组装圆筒将边缘板压入组件中,并按下指南。该组件退出。

  4.上下横向接头机器人开始电弧点焊,侧边板分别焊接在上下两侧的波片上。同时,焊接机器人完全焊接波片和波片。在所有焊接之后,机器人被重置。

  5.传送带将所有点焊货架移动到第三工位。在检测组件检测到架子后,机器人抬起架子并将它们放在卸料架上,并在卸料架满时自动转换。

  四、设备部件

  1.机械部分:

  a.由日本品牌DEIHEN铁路指导

  b.  湾该驱动器使用Yaskawa的伺服电机。

  C.气动元件使用SMC气缸,电磁阀等。

  2.电气部件:

  采用我厂自主研发的控制系统,具有性能稳定,操作简单的特点。

  可以改为数控程序,可以适应不同长度的工件焊接。

  3.焊接机器人(9个单位):

  采用安川MA1400弧焊机器人+ RD350超低飞溅焊接电源。V.安装,调试,培训和验收方法

  1.我们可以根据您的要求派技术人员到现场进行安装和调试;

  2.操作和维护等相关技术人员培训不少于两个工作日;

  3.培训的主要内容包括:专机的工作原理,专机的一般使用和维护,机器人的维护依据,使用和维护,以及现场操作培训;

  4.提供焊接工艺咨询和指导,协助您进行工艺测试;

  5.完成一定数量(不少于10件)的工件焊接。在您测试并批准焊接部件后,双方将共同发布《预验收报告》并发布最终验收。

  六、质量保证和售后服务

  1.我公司负责所提供设备的一年保修(消耗品除外),并对正常使用条件下出现的问题免费维修;

  2.一年保修期满后,向设备提供非营利性付费服务(仅限相关服务的费用);

  3.设备的长期维护,维护或改进/改进。

  4.设备运输费用由买方提供。

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