一、确定开发项目，了解客户需求

　　1.产品质量要求

　　2.设备生产效率要求

　　3.设备工作环境

　　二、分析产品

　　1.了解产品的生产过程

　　2.了解产品各个方面的尺寸要求和进入条件

　　3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项。

　　4.使用设备的地方的技术参数

　　三、制定计划工程人员讨论和分析设备计划。该计划包括：

　　1.设备原理图（总体示意图，局部示意图）

　　2.组织的每个部分的介绍

　　3.行动说明

　　4.设备技术参数

　　四、计划审核审核团队由工程人员组成，负责审核计划。审查包括：

　　1.设备可行性评估

　　2.设备成本评估

　　3.评估设备生产效率

　　4.每个部分的结构可行性评估

　　五、整改计划计划审查中讨论的问题应予以纠正。

　　六、客户确定设计方案

　　设计计划交给客户，客户根据需要确定计划。

　　七、设计和开发

　　工程部门安排工程师设计机构，制作机器装配图，零件图纸（零件按国家标准标记），选择执行元件，电控配件，并列出加工零件清单和标准件申请和操作手册。

　　八、机构审查

　　审核团队由工程人员组成，负责审核设计图纸。审计内容包括：

　　（1）机器结构是否合理：功能（能力和精度），稳定性，安全性，人性化（操作方便）和外观。

　　（2）设计机器的生产效率是否满足客户需求。

　　（3）机器成本。

　　（4）组织的所有部分应该简单，易于调试和修复。

　　（5）所有部件应尽可能简单易加工。

　　（6）每个执行器的选择是否合理。

　　九、零件加工和标准件采购

　　1.零件加工图零件加工零件加工图纸（零件加工必须严格按照零件图纸，零件精度，加工工艺确保零件精度和零件加工工艺）。

　　2.采购人员根据标准件清单联系供应商进行标准件采购。

　　3.检查加工零件和标准零件

　　检验人员应根据零件图纸，标准件的清单，加工工艺，标准件的类型和安装尺寸，检查加工零件的尺寸精度，并将检验合格交给仓库人员。

　　十、机器装配

　　1、装配部门安排人员进行机器装配和调试。装配人员将根据加工零件清单和标准零件清单从仓库接收加工零件和标准零件。

　　2、装配人员严格按照装配图进行机器装配。:

　　A）对于每个部件，执行器组件都是正确的。

　　B）每个运动部件的活动平稳且无干扰。

　　C）所有紧固件和接头都连接在一起，以确保紧固到位并且连接可靠。

　　3.工业控制部门根据操作说明安排电气工程师进行机器配电，机器编程和调试。十二，机器调试

　　装配人员应根据客户提供的产品图纸进行机器调试。调试完成后，应向客户进行校样，以确定产品的质量。

　　十一、，包装和运输

　　1.检查所有紧固件和接头，确保紧固件已就位且连接可靠。

　　2.清洁设备外观，粘贴必要的标志和标志

　　3.标记分割的位置，拉直分割管线，合理地分开设备

　　4.必要的保护（防锈和防潮）措施。

　　5.准备机器备件，操作说明，接线图和其他技术信息