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　　自动化公司之“非标自动化”设计工作的主要工作是什么？自动化设备网带你去了解一下。

       1.信息收集:详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有具体细节，以及现有生产能力、劳动力数量、现有工序数量、工艺质量(或产品质量)、原辅材料等。最好到生产线上与有能力的工程师和操作人员进行多层次的询问、调查和了解，了解工作场所的环境要求以及是否有任何特殊要求；

　　2.了解需求:了解客户主管要达到的主要目标和要求；

　　3.方案确认:根据以上两种基本情况，结合可选条件，提出初步可行性方案，供团队集体讨论，并交付给客户确认。(通常需要几轮才能做出初步决定。)

　　4.主要部件的选择:客户确认可行性方案后，开始自动选择部件；(一般来说，在制定可行的计划时，还需要采取初步的选择行动)

　　5.参数验证:根据客户对生产能力的要求(一般指整个循环过程所需的时间)，进行整个过程的步骤设计，并检查和确认所选自动化部件的功能；

　　6.常规设计:上述工作完成后，可以进行装配总图的设计工作，进入常规机械设计工作流程。同时，电气工程师和程序员根据总体实施计划和工作流程图设计并编制电气原理图和程序控制软件。

　　7.评审和客户确认:完成机械设计后，自动部件、机械加工部件、电气图和程序控制图的外部生产，可在标准评审和客户确认后进行制造、装配和调试，完成后可进入调试阶段。

　　8.现场调试:通过试运行和测试，在满足设计要求和客户要求后，即可进行客户的现场安装调试。直到整个项目完成。

　　根据具体项目的实际情况，上述八个主要方面的工作需要适当调整。工作各主要方面的具体内容必须严格按照工作标准进行。为了避免重大错误。