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　　东莞市自动化设备有限公司自动化设备的故障诊断思路与方法有哪些？自动化设备网下面给你介绍一下：

       1.检查所有电源、空气和液压源

　　电源包括每个设备的电源和车间的电源，即设备中可能涉及的所有电源。

　　气源，包括气动装置所需的气压源。

　　液压源，包括液压装置所需的液压泵的工作条件。

　　在50%的故障诊断问题中，错误是供电、供气和液压供应的问题。如电源问题，包括整个车间的电源故障，如电源低、保险烧毁、电源插头接触不良等。未能打开空气泵或液压泵，未能打开气动三联体或双联体，未能打开安全阀或液压系统中的一些压力阀等。这些基本问题通常是最常见的。

       2.检查传感器位置是否偏移

　　由于设备维护人员的疏忽，一些传感器的位置可能会出现错误，如不在位、传感器故障、灵敏度故障等。始终检查传感器的位置和灵敏度，及时调整偏差，如果传感器出现故障，应立即更换。大多数情况下，如果电源、空气供应和液压供应保证正确，更多的问题将是传感器故障。特别是对于磁感应传感器，由于长期使用，内部接地很可能会相互粘连，无法分离，从而产生常闭信号，这也是这类传感器的常见故障，只能更换。此外，由于设备的振动，大多数传感器在长期使用后会变得松动。因此，在日常维护过程中，有必要检查传感器是否正确定位和牢固固定。

        3.检查继电器、流量控制阀、压力控制阀

　　像磁感应传感器一样，继电器长时间使用也会粘在地面上，因此正常的电路无法保证，需要更换。在气动或液压系统中，节流阀开度和压力阀的压力调节弹簧也会随着设备的振动而松动或滑动。这些设备，像传感器一样，是设备中需要日常维护的部件。因此，在日常工作中，必须仔细检查这些设备。

       4.检查电气、气动和液压回路的连接

　　如果在上述三个步骤中没有发现问题，检查所有电路。检查电路中的导线是否存在开路，尤其是线槽中的导线是否因拉扯而被线槽切断,检查气管有无损坏的折痕,检查液压油管是否堵塞。

　　在此步骤中检查电路时，使用必要的万用表，调整蜂鸣器以检查电路路径。如果气管严重起皱，立即更换，液压油管也应该更换。