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广东自动化设备公司怎么进行预防性维修?

当前栏目:展会新闻|发布者:阿智|来源:自动化网|发布时间:2020-02-23 18:07:08|阅读:

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    广东自动化设备公司怎么进行预防性维修? 自动化设备网带你去看看。

       (1)预测维护。不仅可以避免突发故障,还可以防止不必要的过度维护。在自动化生产设备中,应用预测性维护可以有效减少设备的故障时间,最大限度地减少损失。根据设备备件的磨损特性,诊断备件的磨损规律,并在磨损导致故障之前对备件进行修复。使用高精度设备诊断工具对设备进行定期无损检测,大大提高了预测性维护的准确性。

  (2)日常维护和点检管理。由于自动化设备需要不间断的生产,设备的停机时间应该减少到最低限度,所以设备的正常维护非常重要。每天开始工作前,应对设备的每一项进行逐一检查,检查的项目应及时记录,有故障的项目应进行分析维修和调整,设备应在不影响正常生产的情况下利用所有可用时间进行维修。

  (3)维护周期和计划控制。定期维护。自动化生产线的停工检修计划和停工时间必须合理安排。我们公司通常安排在第二年的10月至5月,以避免生产高峰期。平时记录设备点检的问题点,如果设备运行状况良好,只需要基本维护,就可以减少设备的维护时间,如果发现有隐患的设备,但不影响设备的正常生产,可以利用设备停机时间、生产间隙或整体维护对设备进行维修,这样可以大大减少设备的维护时间,最大限度地提高设备的生产效率。全员参与预防性维护成功的关键在于人员素质,因此对人员的培训非常重要。我们公司一直保持不定期的学习和培训。培训内容包括生产设备的基本知识:电气系统、气动系统、控制系统、机械部分等。设备管理和维护的基础知识,设备管理工具的使用,设备故障的分析和处理措施,以及技术人员的自主学习和相互交流学习,这些都大大提高了相关的技术能力。

  (4)实施全员生产性维护活动。全员生产性维护团队由一线员工组成,通常约6人。团队领导可以自由选举和举行大约40分钟的每周会议。每一个全员生产性维护团队都被评估并奖励优秀的全员生产性维护团队。全员生产性维护团队活动的目的是通过相互尊重和充分参与来实现系统的综合效率。解决了影响设备综合效率的所有问题,优化了设备效率,最大化了产量,优化了产品质量,最小化了成本。因此,它可以提高性能,成为一个有前途的工厂。以企业的发展和每个员工素质的提高为目标。在全员生产性维护中,这种思维和行动转化为重复的群体活动。全员生产性维护的小型组织活动的目的可以说是全员生产性维护的目的。

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